De vanlige forberedelsesmetodene for reaksjonsintrert silisiumkarbidprodukter er som følger:
1. Trykkløs reaksjonsintring
Silisiumkarbidpulver blandes jevnt med en viss andel karbonpulver, og presses i form etter å ha tilsatt et passende bindemiddel for å oppnå et grønt blank. Det grønne blanket blir deretter plassert i en høye temperaturovn, og en viss mengde silisiumdamp introduseres uten eksternt trykk. Ved høye temperaturer reagerer silisiumdampen kjemisk med karbonet i det grønne blanket for å generere silisiumkarbid, som fyller porene mellom de originale silisiumkarbidpartiklene, forteller det tomme og oppnår til slutt et reaksjonsfarget silisiumkarbidprodukt. Denne metoden har en enkel prosess og lave kostnader, og kan produsere produkter med komplekse former, men tettheten av produktene er relativt begrenset.
2.
Etter å ha blandet silisiumkarbidpulver, karbonpulver og en passende mengde tilsetningsstoffer jevnt, blir de lastet inn i en form og reagerte og sintret under den kombinerte virkningen av høy temperatur og et visst trykk. Påføring av trykk hjelper silisiumvæsken til å trenge bedre inn i den grønne kroppen, fremme reaksjonen og forbedre tettheten og ytelsen til produktet. Sammenlignet med den trykkfrie reaksjonsinteringen, har produkter fremstilt ved varmprøvende reaksjonsintering høyere tetthet, mer ensartet organisasjonsstruktur og bedre mekaniske egenskaper, men produksjonseffektiviteten er relativt lav, utstyrskostnaden er høy, og formen på produktet er begrenset av formen.
3. Gasstrykksintering
Først blir det blandede pulveret av silisiumkarbid og karbon gjort til et blankt, og deretter plasseres blanket i en høytrykksreaktor. Under høye temperaturforhold introduseres silisiumdamp og beskyttelsesgass med høyt trykk i reaktoren. Høytrykksmiljøet ber silisiumdampen om å reagere mer med karbonet i blanket, og beskyttelsesgassen kan forhindre at blanket oksidasjon og andre bivirkninger ved høye temperaturer. Gasstrykksintering kan oppnå reaktiv sintring av silisiumkarbid ved relativt lav temperatur, kan effektivt kontrollere mikrostrukturen og egenskapene til produktet, og kan produsere høyytelsesreaktive sintret silisiumkarbidprodukter, men utstyrskravene er høye og prosessstyringen er vanskelig.
4.
Den blandede kroppen av silisiumkarbid og karbon er plassert i et mikrobølgeovnfelt, og det høyfrekvente elektromagnetiske feltet i mikrobølgeovnen brukes til å gjøre polare molekyler i kroppen vibrerer raskt og genererer varme gjennom friksjon, og dermed oppnå rask oppvarming av kroppen. Under oppvarmingsprosessen reagerer silisium med karbon for å danne silisiumkarbid. Mikrobølgeaksjons sintring har fordelene med rask varmehastighet, jevn oppvarming, energisparing og høy effektivitet. Det kan forkorte reaksjonstiden betydelig, forbedre produksjonseffektiviteten og bidra til å skaffe produkter med finkornet struktur og forbedre produktytelsen. Imidlertid har den visse begrensninger i formen og størrelsen på den grønne kroppen, og utstyrskostnadene er også relativt høy.
Hvis du er ivrig etter å utforske de vanlige forberedelsesmetodene for reaksjonsintrert silisiumkarbidrør, kan du gjerne kontakte Huan Shang (Yixing) Inc. Vårt profesjonelle team er alltid klar til å betjene deg.
